螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
我公司憑借先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)設(shè)備。高素質(zhì)的技術(shù)人才，嚴(yán)格的檢測手段，和不斷的完善創(chuàng)新理念，一直走在國內(nèi)同行的前列。我公司經(jīng)營宗旨：“誠信興業(yè)，合作共贏”。2009年我公司產(chǎn)品在市場上的銷量連創(chuàng)新高，產(chǎn)品質(zhì)量和公司信譽(yù)得到國內(nèi)外用戶的一致好評。公司主導(dǎo)產(chǎn)品“江泉”牌，直徑219-3520mm,壁厚6-20mm，螺旋鋼管。直徑57-820mm壁厚3.5-25mm直縫鋼管,及可生產(chǎn)各種材質(zhì)的高、中、低壓的彎頭、法蘭、三通四通、封頭、防水套管、波紋補(bǔ)償器等管道配件，也可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)定做防腐鋼管，疏浚鋼管，及法蘭的焊接。公司產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行 GB/9711.1 GB/9711.2 SY/T5037 GB/T8162 GB/T8163 等標(biāo)準(zhǔn)，本產(chǎn)品廣泛用于城市集中供熱，供水，污水處理，石油，天然氣，煤氣輸送，中，低壓流體輸送管道用鋼管。
公司投資興建防腐保溫廠是華北地區(qū)專業(yè)加工生產(chǎn)石油天然氣專用3PE防腐鋼管、消防給水內(nèi)外涂塑鋼管、聚氨酯保溫鋼管的大型企業(yè)之一，公司現(xiàn)擁有國際先進(jìn)水平3PE（三層聚乙烯涂層）防腐生產(chǎn)線和聚氨酯保溫管道生產(chǎn)線，專業(yè)生產(chǎn)3PE/2PE防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管，規(guī)格219mm-1820mm，消防給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，用于輸油管道、天然氣管道、集中供熱管道、城市供水管網(wǎng)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，CJ/T120-2008,可承接鋼管外壁環(huán)氧煤瀝青（一布兩油、二布三油、三布四油、三布五油等）鋼管防腐，鋼管內(nèi)壁IPN8710無毒飲用水管道專用防腐及水泥砂漿襯里防腐（提供涉水衛(wèi)生許可證明）。
公司通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2009年7月通過了美國石油學(xué)會(huì)APL SPEC 5L 標(biāo)準(zhǔn)。取得了中華人民共和國特種設(shè)備制造許可和自營進(jìn)出口證，并多次受到省，市，等有關(guān)部門的表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，我們秉持務(wù)實(shí)，創(chuàng)新的天元精神，力創(chuàng)業(yè)內(nèi)。期待與廣大用戶共享輝煌未來！
螺旋鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有哪些呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由螺旋鋼管廠家的技術(shù)人員為大家講解一下，希望能對您有所幫助。
螺旋鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及螺旋鋼管成型工藝等。
螺旋鋼管相關(guān)防治措施為：
1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。
螺旋鋼管
2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。
3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。
4鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。
